本公司还生产与砖厂专用多功能打土机配套的产品：可调式一腔两粉超细度粉碎机、高1效节能粉碎机、振动筛、滚筒筛、料仓、皮带输送机、电子振动给料机、除铁器等及各种型号砖机配件。

在今后的产品生产销售中，我们将以1优质的产品和全1方位的售后服务给社会，行业和用户交上一份满意的答卷。粉碎机全自动粉碎机

为了说明这个问题，我们举几个实例来进行比较。例如，某砖厂的制砖场地，其原料主要是砂质页岩，其塑性指数低于7。该厂为了制好砖，采用了 大幅度增加真空挤出机的挤出压力，但是效果很不好，不但成型电流大砖机发热，产量低，每万块砖能耗很高，砖坯质量也不好。有的砖厂也是因为原料塑性偏低，强化了原料制备的力度，增加了球磨机将原料磨碎，并增加了原料中的粉料比例，使原料的塑性指数和原料的成型性得到提高，但是由于球磨机的电耗太高，全自动粉碎机，每万块砖的电耗过高，生产很难继续下去。某砖厂为了解决原料塑性指数低的问题，除了对原料进行合理的制备外，从外地调来了适量塑性指数较高的黏土和煤矸石，处理好以后使原料的塑性指数有了提高，解决了砖坯成型难的问题，每万块的能耗相对较低，生产正常运行。有些地区没有条件掺配这些塑性原料，也可以采用砖瓦增黏剂，这类外添加剂产品只要严格按照工艺要求使用，可以显著提高砖瓦产品成品率，提高原料的成型性能，达到节能降耗的效果。用外加剂调节可塑性，直销热销粉碎机，实际上是增加原料之间的相互滑动性，塑性增高了，挤出成型就容易了，电耗自然也就降低了。发达国家在烧结砖瓦生产过程中，为了达到不同的目的，经常采用各种各样的外加剂。

公司的拳头产品之一——砖厂专用多功能打土机：适用于各大中型以湿土，黏土，粉碎机，红土，陶瓷土，省人工粉碎机，建筑垃圾土等含水量在百分之二十以内的砖厂。其特点：不糊底，不堵机，不死机，高1效节能。

坯体干燥，无论是自然干燥还是人工干燥，其目的就是为了排除坯中的成型水分，使其能够达到烧成的要求。在排水时，一方面要将坯体中的水分排至坯体能够进行烧成的程度，另一方面要保证坯体不能产生干燥裂纹，排水结束时，如果坯体的残余含水率达到6%以下就能满足烧成的要求了。干燥过程的脱水速度，与坯体的含水率。热介质的温度、湿度、流速、干燥时间都有很大关系。热介质温度越高，脱水能力越强，越容易脱去坯体中的水分，对干燥越有利。介质温度越大，其中的含水率越高，越接近饱和，其对坯体的脱水能力越差，越不利于坯体干燥脱水。热介质流速越快，介质与坯体间的综合换热系数越大、换热量越大，坯体吸收的热量越多，单位时间蒸发的水分越多，越利于湿坯中水分的排出。热介质流速越慢，单位时间内热介质与坯体接触的量愈少，介质与坯体间的综合换热系数愈小，脱水能力愈差，不利于坯体脱水和干燥过程的进行。